⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨。开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关。
⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆二次。
A、用60~80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护3~4天,再用100~150号磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3~4天后,用180~240号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止,再用清水将其冲洗干净并养护。
⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层,经检查达到平整度、光滑度要求后,即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液,或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280~320号细油石细磨,磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆,并用清水冲洗干净并晾干。
⑷上蜡抛光。按蜡:煤油=1:4的比例将其热熔化,并掺入松香水适量后调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。
水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富,价格较低,装饰效果好,施工工艺简单等优点,获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石,用水泥做胶结料,掺入不同色彩,不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序,制成一种具有一定装饰效果的人造石材。
1.施工操作程序如下
找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡
2.操作要点
(1)找平层施工
水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。
A.基层的清理。水磨石地面的空鼓,粘结不牢,很多是由于基层清理不够,有影响粘结的杂物造成。所以,在工序安排上,应将清理基层作为一道工序完成,也就是说,不进行基层清理不能进行下道工序。
B.水泥砂浆稠度要适当,搅拌要均匀,现场分堆搅拌,人工拌合,就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求,特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高,在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真,面层再去找坡的做法,是不妥的。为了更好控制排水坡度,在找平层完成后,如能增加一道检查的工序,发现不妥,及时处理,就能较好的解决坡度问题,同时也应注意,在加强土建工种施工的同时,还需同设备工种做好配合,解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。
C.注意检查结构的质量情况,如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝,应提请有关单位注意,并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中,经常因楼板裂缝而影响水磨石面层(其他面层也会遇到类似情况)。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕,如果在面层做好后再去处理,势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面,如卫生间、厨房等地面,还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作,因为这些部位一旦渗透水,一定要返修。返修就要破坏局部面层,虽然可以修复,但前后施工的接槎,是比较明显的。在做找平层前,应特别注意这些问题。找平层施工完毕,24小时后应洒水养护,养护2~3天,即可做面层施工。
(2)固定分格条
现制水磨石地面镶分格条,不仅增加地面的美观,同时也便于施工。所以,现制水磨石地面均设分格条。镶分格条,首先要弹线,将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求,结合施工部位的平面尺寸,做到准确无误,充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向,在确定分格尺寸时,一般采用1?1m,宜从中间向两侧分格,将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格,使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。
固定分格条用素水泥浆,在一个分格内,先用素水泥浆局部固定,然后在上部拉通线检查,待合格后,再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右,上部一般留出3~4mm不宜抹水泥浆。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。
在分格条纵横交叉处,各留出4~5cm不要抹素浆,避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选,边角破损的要注意使用的方向,使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损,所以,要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐,免得在拼接处发生接槎明显的现象。
分格条固定后,要注意保护,并适当浇水养护。对于错位的分格条,应及时更换