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金属表面除锈有什么方法?

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提问者:罗怀玉| 淮南| 2135次浏览
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已有3条回答

Ldm_3192
回答数:50465 | 被采纳数:12

金属表面处理,依据工件的大小、材质和制作工艺不同,所采用的金属表面处理剂和处理方案也不同。

金属表面除油

一、使用产品:主要使用云清牌“金属清洗液”和“金属清洗剂”。云清牌“金属清洗液”属纯表面活性剂的复配物,呈中性,适宜于各种材质除油;云清牌“金属清洗剂”是表面活性剂和碱性助剂的复配物,呈碱性,适宜于不锈钢、钢铁、塑料、陶瓷等材质的表面除锈,不适合于铜、铝、锌等两性金属除油。

二、使用方法:把“金属清洗液”和“金属清洗剂”按1:1的比例混合后,依据工件表面油污的严重程度,把该混合液和水按1:10—20的比例(质量比)加水稀释均匀后使用,常温或加热到60-80摄氏度(温度越高除油效果越好)均可。将待处理的工件浸泡到上述“清洗工作液”中擦洗或刷洗工件表面,或用滚筒滚动清洗10-20分钟,或用清洗机喷淋清洗待处理工件3-5分钟,或在超声波清洗设备中将上述配好的清洗剂加热到70-90摄氏度,启动超声波设备清洗3-15分钟,至工件油污清除彻底,清水冲洗干净。

三、注意事项:云清牌“金属清洗液”主要由表面活性剂组成,云清牌“金属清洗剂”主要由表面活性剂和碱性助剂组成。两者混合使用,更有利于除油,适用于不锈钢、钢铁、塑料等。铝、铜、锌属于两性金属,不适于采用碱性的“金属清洗剂”清洗,可以单独使用中性的“金属清洗液”。

四、如果想常温清洗,最好采用云清牌“常温除油剂”,该产品原液使用,不用加热,除油速度快,彻底,综合效果优异。

金属表面除蜡

金属表面抛光,常常采用抛光皂(抛光蜡、抛光膏、抛光油)等,含有蜡质材料,可以选择下列方案清除。

一、使用产品:采用云清牌“金属清洗液”加热清洗,配合超声波清洗机使用,效果更好;也可以采用云清牌“除蜡水”,常温擦洗或浸泡。

二、功能特点:云清牌除蜡水可以常温清除胶、油、记号笔痕迹、蜡、墨水等油溶性污渍。常温使用或擦洗时,请选用溶剂型云清牌“除蜡水”,去污能力强,干燥快。云清牌“金属清洗液”可以除油、蜡等,需要加热、兑水使用,最好配合超声波清洗机使用,效果更佳。

不锈钢表面除锈

一、确定工件条件

(一)工件大小

1、小工件用云清牌“不锈钢除锈水”浸泡;

2、大工件,用云清牌“不锈钢除锈膏”涂抹,依靠化学反应除锈,也可以采用云清牌“除锈防锈光亮膏”摩擦除锈。“不锈钢除锈水”和“不锈钢除锈膏”是反应型产品,效果快、劳动量小,缺点是时间控制不好,会造成过腐蚀,除锈后,不锈钢颜色可能有些改变。“除锈防锈光亮膏”或“水性除锈光亮膏”优点是:除锈后,不锈钢表面光亮,不变色,缺点是依靠摩擦除锈,劳动量大些。

(二)工件材质。

1、含镍量大、比较好的材质,如:304、316、321等材质的工件,大件用“不锈钢除锈膏”,小件用“不锈钢除锈水”,注意:用这两种产品除完锈后,表面一定要用云清牌“金属清洗剂”中和清洗干净,避免返锈。

2、含镍量低或不含镍的材质,如:201、202、200、410、420、430等材质的工件,特别是各类不锈钢装饰管,先用云清牌“水性光亮膏”除锈,并将除锈膏残迹彻底擦干净,再用云清牌“不锈钢护膜液”保护。小工件,可采用不锈钢除锈水稀释后浸泡,再用云清牌“金属清洗剂”配成的工作液(1千克清洗剂加水30千克)中和清洗,最后用云清牌“水性护膜液”保护。

二、推荐处理工艺

1、好材质大件:用不锈钢除锈膏除锈——金属清洗剂中和清洗——用清水冲洗。

2、好材质小件:用不锈钢除锈水浸泡除锈——金属清洗剂中和清洗——用清水冲洗。

3、差材质大件:用水性光亮膏除锈——彻底擦干残迹——用不锈钢护膜液保护

4、差材质小件:用不锈钢除锈水加水稀释浸泡除锈——用金属清洗剂中和清洗——水性护膜液保护。

不锈钢除焊斑

一、由几种材质组成的小工件:用云清牌“不锈钢除焊斑水”浸泡除焊斑——用金属清洗剂清洗中和——用清水冲洗。

二、对表面光洁度要求较高的工件:想处理氩弧焊焊接后的焊斑,就用云清牌“不锈钢焊斑净”除焊斑,如果材质比较差,就缩短处理时间,可以保持不锈钢表面颜色不变;也可以选用云清牌“除锈防锈光亮膏”擦除焊斑,可以保持不锈钢不变色。

三、对表面光洁度要求不高的工件:想处理氩弧焊焊接后的焊斑,选用云清牌“不锈钢清洗膏”处理即可,速度快,清除彻底,时间如果太长,处理后,不锈钢表面可能有些发白。

四、处理电焊焊接后的焊斑:一般规律,电焊焊斑比较难除,大部分比较好的材质,选用“不锈钢热工清洗膏”,速度非常快,清除非常彻底;材质比较差时,选用“不锈钢清洗膏”清除焊斑。

不锈钢表面钝化

一、钝化的含义:利用化学的方法,在金属表面形成一种比较复杂的氧化物膜,用于隔绝金属和空气的接触,提高金属的抗腐蚀性能。这层钝化膜是金属本身生成的,与金属基体结合致密,比较坚固。钝化后,金属表面的熔点增高,表面硬度增大,耐腐蚀能力增强。

二、处理方案。

(一)钝化工艺:除油——钝化——中和清洗——保护。除油选用云清牌“金属清洗剂”,配成工作液浸泡、刷洗或擦洗。钝化根据工件大小和材质情况,选用不同型号云清牌“不锈钢钝化膏”,中和清洗依然使用云清牌“金属清洗剂”,保护选用云清牌“不锈钢护膜液”。保护很重要,因为不锈钢表面钝化处理后,吸附能力大大增强,容易吸附灰尘,粘附手印等二次污染,使用云清牌不锈钢护膜液保护后,在不锈钢表面形成一层致密牢固的透明膜,把不锈钢表面封闭起来,避免生锈和二次污染,确保长久保持不锈钢漂亮外观。

(二)具体方案

1、材质好的大工件:如321、304、316等材质。选用云清牌“不锈钢钝化膏”或“不锈钢钝化膏1号”处理,处理后呈银白色。

2、材质差的大工件:如201、202等,选用“不锈钢钝化膏2号”,这种产品比较弱,反应强度弱,不会导致不锈钢发花。

以上两种情况,也可都用不锈钢钝化膏2号处理,反应比较弱,一般能保持不锈钢原色。

3、材质好的小工件:如304、316、321等材质。用不锈钢钝化液和钝化液1号处理,处理后呈银白色,原液使用。

4、材质差的小工件:选用不锈钢钝化液2号,按照1:1—4的比例兑水使用。这样处理,反应能力比较弱,不会导致不锈钢表面发花,可以保持不锈钢原色。

六、钢铁的磷化

(一)磷化的含义:利用化学方法,在金属表面,形成磷酸盐膜,起到增加涂层附着力和提高抗腐蚀能力的作用,这种过程就叫磷化。反应需要的产品叫磷化剂,液体产品叫磷化液,形成的磷酸盐膜叫磷化膜。

(二)磷化分类

1、按形成的磷化膜成分划分:

(1)铁系磷化液:和钢铁反应生成磷酸铁为主的磷化膜,膜层质量较差,抗腐蚀能力差,磷化工艺简单,属低档次、便宜的磷化液,适合于要求不高的产品磷化使用。常温磷化,磷化时间1-15分钟,根据用户要求确定,磷化膜一般为彩色磷化膜。磷化前,需要除油除锈,选用云清牌“除油除锈活化液(三合一)”进行处理。

(2)锌系磷化液:和钢铁生成磷酸锌为主的磷化膜,膜层牢固、均匀、致密,抗腐蚀能力强,常温使用,程序复杂,需要除油、除锈、促进、表调、磷化、钝化等工艺,还需要经常测定促进剂的浓度和磷化液的游离酸度(F.A)和总酸度(T.A),属高档磷化液,多用于高档轿车的磷化。

(3)锰系磷化液:和钢铁生成磷酸锰为主的磷化膜,一般中高温使用,磷化膜有润滑性,主要用于拉拔润滑时,抗压性好,作为润滑剂使用。

(4)钙系磷化液:和钢铁能生成磷酸钙磷化膜,不太常用。

2、按使用方法划分

(1)四合一磷化液:除油、除锈、磷化、钝化一步完成,只需要一个处理槽,磷化后,不需冲洗,直接晾干或烘干。适用于轻油、轻锈的情况,重油、重锈的情况,还是需要先除油、除锈。

(2)涂刷式磷化液:对于大型工件,不方便浸泡,直接涂刷使用,磷化后,不需水冲洗。对于重油、重锈的情况,还是需要先除油、除锈。


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回答数:34480 | 被采纳数:8

  金属表面除锈方法有:手工处理、机械处理、化学处理和火焰处理四种。
  1、手工处理:
  手工处理主要用铲刀、钢丝刷、砂布、断钢锯条等工具,靠手工敲、铲、刮、刷、砂的方法来达到清除铁锈,这是漆工传统的除锈方法,也是最简便的方法,没有任何环境及施工条件限制,但由于效率及效果太差,只能适用小范围的除锈处理。
  2、机械除锈法
  机械除锈法主要是利用一些电动、风动工具来达到清除铁锈的目的。常用电动工具如电动刷、电动砂轮;风动工具如风动刷。电动刷和风动刷是利用特制圆形钢丝刷的转动,靠冲击和摩擦把铁锈或氧化皮清除干净,特别对表面铁锈,效果较好,但对较深锈斑很难除去。电动砂轮实际是手提砂轮机,可以在手中随意移动,利用砂轮的高速旋转除去铁锈,效果较好,特别对较深的锈斑,其工作效率高,施工质量也较好,使用方便,是一种较理想的除锈工具。但在操作中须注意,不要把金属表皮打穿。
  3、喷砂、喷丸处理法
  喷砂、喷丸处理法同前节清除旧涂膜使用法。(4)火焰处理法火焰处理法是利用气焊枪对少量手工难以清除的较深的锈蚀斑,进行烧红,让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。使用此法,须注意不要让金属表面烧穿,以及防止大面积表面产生受热变形。
  4、化学处理法
  化学处理法实际是酸洗除锈法,利用酸性溶液与金属氧化物(铁锈)发生化学反应,生成盐类,而脱离金属表面。常用的酸性溶液有:硫酸、盐酸、硝酸、磷酸。操作中将酸性溶液涂于金属铁锈部位让其慢慢与铁锈发生化学反应而去掉。铁锈去除后应用清水冲洗,并用弱碱溶液进行中和反应,再用清水冲洗后揩干、烘干,以防很快生锈。
希望我的回答能帮助到您。


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橙子_7928
回答数:25299 | 被采纳数:64

您好,目前用于除锈的方法主要采用化学除锈法,但是化学除锈方法除效率低外,最大的缺陷是污染严重。
在日本,利用喷射方法非常受人青睐,主要是效率高、可达60m2/h以上,而且无任何污染。
喷射法除了可清除金属表面锈蚀层外,还可清除氯化皮、污垢、水垢、水泥垢、旧漆层及海洋生物藻类等附着物,使金属表面达到Sa3水平。
喷射法是利用普通的山、河、海砂为磨料,利用高压水为载体喷射导材料表面将其表面附着物打击磨蚀掉,处理后的材料表面露出材料本体颜色,如是钢材,处理后露出本体银白色,喷射后不返锈,可进一步进行各种防腐蚀。
希望能帮到您。


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