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手动铆钉枪谁能教我怎么用?

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提问者:齐姝美| 深圳| 3094次浏览
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已有4条回答

我是张鹏
回答数:2058 | 被采纳数:0

1、开始工作前先从进气嘴注入少量润滑油、保证铆钉枪的工作性能和工作寿命。
2、保持规定的进气压力。进气压力过小,会降低铆锤的功率,不仅铆接效率低,铆钉顿头也可能因锤击次数过多而裂纹。
3、冲头顶紧铆钉后才按压按钮。否则,活塞产生往返运动,会消耗一部分能量,活塞撞击壳体,使铆钉枪损坏。
4、利用防护弹簧将冲头与枪身连接牢靠,避免冲头飞出,损伤人或产品。
5、右手持握手柄,食指按下按钮,启动铆钉枪,可利用按钮调节压缩空气大小,保证铆钉枪平稳工作。铆接刚开始,由于铆钉杆较长,铆钉杆与铆孔之间的间隙较大,受锤击时铆钉杆容易弯曲。因此,应轻压按钮,使铆钉枪功率小一些,待铆钉杆填满铆孔再重压,增大铆钉功率,迅速形成墩头,头接近完成时,再逐渐放松按钮,防止墩头打的过低。
6、冲头尾部按不同铆钉枪的型号配制,不应串用,避免损伤机件,降低效率。
7、使用中不应随意打空枪,避免损坏机件。
希望我的回答能帮到您!


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回答数:10158 | 被采纳数:2

气动拉钉枪 【名词解释】 气动拉钉枪:又名气动拉铆枪或气动拉钉机或气动铆钉枪或气动抽芯铆钉枪,叫法不一,是目前国内先进的铆接工具。 【气动拉钉枪工作原理】 气动拉铆枪以压缩空气为动力,通过各个汽缸的串联以达到拉断铆钉的目的,具有拉铆方便,铆接速度快、手持重量轻、无油液损耗等优点。 【气动拉钉枪的用途】 主要用于铝,铁,不锈钢板材的铆接。不锈钢/合金钢拉钉嘴。主要是汽动拉钉,枪拉钉速度快。油压式结构,拉钉力量大。气动拉铆枪广泛适用于装饰装潢、汽车制造及改装、集装箱、电器、家电、仪表、箱包和机械制造等行业,是目前国际最先进的铆接工具之一,目前国内适用量居多的气动拉钉枪品牌主要来自台湾、日本。 【气动拉钉枪适用范围】 1.铝门窗制造业 2.计算机外壳 3.电子制造业 4.其他各种铆接作业 【气动拉钉枪的功能】 一、振动技术提供了从工作环境改造学来说正确的动作,以把CTD 拉钉枪(积累性损伤障碍)的危险性降到最小化。特别针对1/4Magna-Lok结构铆钉、超过3700磅的牵引力、耐受力强的压铸结构以适用于粗糙不平的地方铆钉直径(mm):4.8/6.4(均适用各材质铆钉)最大工具拉伸力N(kgf):16637(1700)最大行程(mm):22.0 所需气压MPa(kgf/cm):0.59-0.64(6.0-6.5)每根铆钉所需的空气量:4.6L/铆钉重量(kg):2.9 另外360度旋转气密接合可使工具在工作地点垂直放置 最适合用于被广泛使用的直径2.4到直么4.8的铆钉的铆接作业,长行程化(14-16mm)的设计,大幅扩大了一次性开机的铆接范围,而且速度较以往产品有所提高。 二、自动吸钉,拉钉速度比一般快一倍。自动退钉,连续拉钉作业,不必倒钉,即省时间。采用航空铝材料,轻巧,长时间使用无疲劳感。可调节拉力大小,速度快慢。液压装置无杂音,无后座力等。词条图册更多图册


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贞贞_520
回答数:2199 | 被采纳数:1

你好,很高兴为你解答,手动铆钉枪使用方法如下:
1,不管单把还是双把铆钉枪,首先都是先看要铆接的铆钉直径,常见开口铆钉的直径有2.4,3.0,3.2,4.0,4.8,5.0,6.0,6.4。
2,然后在铆钉枪配件里选择对应的导嘴,一般导嘴上会刻有上述这些规格。这点很重要,否则可能导致拉铆效果不好或者卡钉。
3,把铆枪手柄完全打开,把铆钉细的一端,塞到铆枪导嘴中。
4,不管单把还是双把铆钉枪,都要用双把各持铆钉枪的两个手柄,把铆钉塞入到要铆接的孔中。
5,抵住铆钉,双把用力压两个手柄,一次或者多次,直至铆钉钉芯断开。
6,单把铆枪一般没有收集断钉的设计。双把铆枪一般会有集钉瓶,拉完以后断的钉子会落入集钉瓶中,收集到快满了,取下集钉瓶,倒掉钉子再装上。
希望对你有帮助,望采纳。


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张张张_4109
回答数:7001 | 被采纳数:9

1、铆钉头偏移或钉杆歪斜
预防方法:1、铆钉枪与钉杆应在同一轴线上;2、开始铆接时,风门应由小逐渐增大;3、钻或铰孔时刀具应与板面垂直。当偏心大于等于0.1d时,更换铆钉
2、铆钉头四周未与板件表面结合
预防方法:1、铆接前先检查孔径;2、穿钉前先消除钉杆毛刺和氧化皮;3、压缩空气压力不足时应停止铆接
3、铆钉头局部未与板件表面结合
预防方法:铆钉枪应保持垂直;2、正确确定铆钉杆长度
4、板件结合面间有缝隙
预防方法:1、铆接前检查板件是否贴合孔径大小;2、拧紧螺母,待铆接后再拆除螺栓
5、铆钉形成突头及刻伤板料
预防方法:1、铆接时铆钉与板件垂直;2、计算铆钉长度;3、更换罩模
6、铆钉杆在钉孔内弯曲
预防方法:选用适当直径的铆钉;开始铆接时风门要小
7、铆钉头有裂纹
预防方法:检查铆钉材质,实验铆钉的塑性;控制好加热温度
8、铆钉头周围有过大的帽缘
预防方法:正确选择铆钉长度;更换罩模;减少打击次数
9、铆钉头过小,高度不够
预防方法:加长钉杆;更换罩模
10、铆钉头上有伤痕
预防方法:铆接时紧握铆钉机,防止跳动过高


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