你好,直接铺一层防水卷材即可,找防水单位做。过一个雨天或做淋水试验不漏就行了,只要接口处理得好,一般不会渗水。由于时间原因就说到这里。
一 涂料的组成
涂料一般有不挥发组份和挥发组份,两大部分组成。不挥发组份是涂料的成膜物质,也称涂料的固体份。挥发组份只存在与涂料中,而在涂料的成膜过程中挥发掉,不存在于涂膜中。
二 涂料的分类
涂料是以主要成膜物质为基础分类的。如果主要成膜物质为混合树脂,则以漆膜中起主要作用的一种树脂为基础。主要成膜物质分为17类。
油 漆 类 别 代 号
Y 油脂漆 L 沥青漆 X 烯树脂漆
T 天然树脂漆 H 环氧树脂漆 B 丙烯酸漆
F 酚醛树脂漆 Q 硝基漆 Z 聚酯漆
C 醇酸树脂漆 J 橡胶漆 S 聚氨酯漆
A 氨基树脂漆 I 纤维素漆 W 元素有机硅漆
G 过氯乙烯漆 E 其它
兰陵涂料厂主要油漆品种:
H 环氧树脂涂料 HL 环氧沥青涂料 B 丙烯酸树脂涂料
BS 丙烯酸聚氨脂涂料 J 氯化橡胶涂料 J 氯磺化聚乙烯涂料
X 高氯化聚乙烯涂料 LF 氟碳树脂涂料 S 聚氨酯树脂涂料
C 醇酸树脂涂料 F 酚醛树脂涂料 W 有机硅树脂涂料
L 沥青涂料 E 无机硅酸锌涂料
前4类为油性漆,后13类为合成树脂漆
辅助材料:
代 号 辅助材料名称 代 号 辅助材料名称
X 稀释剂 T 脱漆剂
F 防潮剂 H 固化剂
G 催干剂
例如:X—1 硝基漆稀释剂(天那水) X—2 硝基漆稀释剂(香蕉水)
X—3 过氯乙烯漆稀释剂 X—4 氨基漆稀释剂
X—6 醇酸漆稀释剂 T—2 脱漆剂
三 涂料的干燥机理 F—1 硝基防潮剂 G—1 钴催干剂
涂料的干燥 分为 物理干燥 和 化学干燥 两大类。
物理干燥 依靠涂料中的溶剂挥发而干燥成膜。 其特点是干燥迅速、层间互溶、不存在层间附着立差的问题,即没有涂装间隔时间最长的限制,可以在较低的温度下施工。但缺点是耐化学品性能差。
化学干燥 涂料中成膜物质依靠与空气中的氧或水蒸汽反应,或与固化剂反应,变成高分子聚合物或缩合物固化成膜。以固化剂固化的双组份涂料其特点是漆膜坚硬、附着力强、耐化学品腐蚀。缺点是化学反应的速度与温度有密切的关系,低温时难以固化,高温时使用时间会大大缩短,造成施工困难。因为这类涂料完全固化后溶剂不能渗透,因此有最长涂装间隔时间的限制。
依靠空气中氧气固化成膜的涂料以干油性和油改性的树脂涂料,如醇酸树脂涂料、酚醛涂料等。
四 涂料的性能特点(部分)
1、 富锌底漆:分无机富锌底漆和环氧富锌底漆。由于以锌粉为防腐颜料,而锌粉能产生电化学保护作用,所以锌粉底漆具有很好的防锈性能。无机富锌底漆的耐热性、耐溶剂性优于环氧富锌底漆,环氧富锌底漆涂膜的强度、耐机械冲击、附着力优于无机富锌;无机富锌耐久性优于环氧富锌,但无机富锌底漆对基材的表面处理的要求比环氧富锌的要高。
2 、环氧树脂涂料:具有优异的耐碱性、耐化学品性、有很强的粘结力,因而涂料的附着力强,机械强度高。它的缺点是户外耐候性差,漆膜易粉化、失光、不宜在室外使用。另外环氧富锌涂料在低温时固化速度慢,低于5℃时就不能固化了。
3 、聚氨酯涂料:漆膜附着力强、耐磨性好、并有一定的韧性;漆膜具有好的耐化学品性、耐酸性优异;聚氨酯涂料用于室外有优异的保护性能,一般在0℃以上可以固化。
4、 醇酸树脂涂料:漆膜光泽高装饰性好;耐酸碱性差;一般作为室内外钢结构防腐使用。
5、 耐高温涂料:有多种不同温度规格品种,可以根据使用环境选择。
HS61-160: 耐酸、碱和化工大气的腐蚀,并有耐油、耐水性,可以在160℃长期使用。
WH61-200: 选择以环氧改性的有机硅为主要成膜物质,耐酸、耐碱气体和化工大气的腐 蚀,并具有良好的耐油性,可以在200℃长期使用。
WE61-250: 耐盐雾、耐水性好,并具有优良的耐候性,可以耐250℃高温长期使用。
WE61-400: 耐盐雾、耐水性好,并具有优良的耐候性,可以耐400℃高温长期使用。
W61-500: 只能做铝粉色,耐盐雾、耐水性好,并具有优良的耐候性,可以耐500℃高温
长期使用。
WE61-600: 耐盐雾、耐水性好,并具有优良的耐候性,可以耐600℃高温长期使用。
WE61-700: 耐盐雾、耐水性好,并具有优良的耐候性,可以耐700℃高温长期使用。
五 油漆施工前基底处理择行等级
为了正确、方便的评定基材表面处理质量,世界各国制定了钢材除锈质量等级标准。最著名的瑞典工业SIS055900。其它如 :国际标准ISO8501-1:1988,日本造船工业协会 JSRA-SPSS,国标GB8923-88等。 (GB8923-88等效于ISO8501-1: 1988而制定)
1、基材的锈蚀等级 (GB8923-88)
由于钢材原始锈蚀程度对除锈后的表明外观质量评定有一定的影响,不同锈蚀等级要达到同一除锈等级所花费的清理费用也是不同,因此原始锈蚀程度被划分为四个等级。
A 全面覆盖氧化皮但几乎没有铁锈的钢材表明。
B 已发生锈蚀,而且部分氧化皮已经剥落的钢材表明。
C 氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表明。
D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离,而且有普遍发生点蚀的钢材表明。
2、除锈等级
除锈分类: 喷(丸)砂、抛丸除锈; 手工和动力工具除锈; 火焰除锈。
1) 喷(丸)砂、抛丸除锈【 Sa 】 共4个等级
Sa1 轻度的喷射、抛射除锈: 钢材表面应无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧
化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射、抛射除锈: 钢材表面应无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油
漆涂层等附着物残留附着牢固。
Sa2.5 非常彻底的喷射、抛射除锈: 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油
漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 使钢材表观洁净的喷射、抛射除锈: 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁
锈和油漆涂层等附着物,该表面显示均匀的金属色泽。
2) 手工和动力工具除锈【 St 】 共2个等级
St2 彻底的手工和动力工具除锈: 钢材表面应无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢
的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈: 钢材表面应无可见的油脂和污垢,且没有附着
不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈比St2更彻底,底材显露金属光泽。
3) 火焰除锈【 F1 】 共1 个 等级
火焰除锈在我国使用较少,其方法是用火焰对钢材表面进行加热,使氧化皮、厚锈因
与钢板的热膨胀系数不同而剥落。作业后应以动力钢丝刷清除表面氧化产物,除锈后
表面可能产生变色。
3、各国基底处理(喷砂、抛丸)择行标准对照
国家 标准代号 喷 砂 除 锈 等 级
国际标准 ISO8501-1;1988 Sa3 Sa2.5 Sa2 Sa1
瑞典标准 SIS055900-67 Sa3 Sa2.5 Sa2 Sa1
中国标准 GB8923-00 Sa3 Sa2.5 Sa2 Sa1
美国标准 SSPC SP5 SP10 SP6 SP7
日本标准 SPSS-1975 Sh3 Sh2 Sh1
六 施工工艺的注意事项
1)喷砂、抛丸除锈Sa2.5,手工和动力工具除锈St3,喷砂处理后应清洗钢结构表面油污、
灰尘及一切污物;且必须在4小时内进行第一道油漆施工,以免二次生锈。
2)严格按说明要求配比调配涂料,现配现用,混合涂料应在规定时间内用完,以免胶结。
3)稀释剂用量应按照不同施工方法而调整,一般最大用量不超过成膜物质10%,每类涂料均
有专用稀释剂。
4)施工时气温应高于露点温度3℃,湿度小于85%。
5)单组份涂料没有最长涂装间隔时间限制。双组份涂料(环氧涂料、聚氨酯涂料)涂层与涂
层之间涂装间隔有一定限制,如果超过规定的最长涂装间隔时间,前道涂层充分固化,层
与层之间会互不相溶,使后道涂层难以附着,必须对前道涂层进行打毛处理。
6)涂料施工应保证涂层均匀,不得有漏涂、流挂、气泡、针眼等弊病。
7)防腐施工完工后,防腐涂层应加以保护,在吊装、运输过程中避免撞击、敲打、施焊。
防腐涂层至少应养护七天才能投入使用。
七 特别提示:
醇酸涂料一般只能和醇酸系列配合使用,而不能与其他系列混合使用。(起泡,脱皮)
酚醛涂料一般只能和酚醛系列配合使用,而不能与其他系列混合使用。(起泡,脱皮)
环氧、聚氨酯、丙烯酸聚氨脂、氯化橡胶涂料可以与醇酸、酚醛系涂料配合使用。