信号电流偏大或连接的控 制设备浓度显示不归零。可能的原因:粉末冶金罩堵塞,内部有残留气体。
充标准气,信号电流偏低或 控制设备浓度显示值偏低,响应时间过长。可能的原因:传感器老化产生漂移。
1、应对此套设备进行定期检查(建议3个月一次),做好检查记录,必要时重新进行标定。
2、零点校准:标定之前先调零。调零应在清洁的空气环境中进行,如果使用现场不是清洁空气环境,应将洁净空气袋通过软管流量计和校验罩将洁净的空气输送到气体报警器的传感元件上,以500ml/min的流量注入清洁空气。打开气体报警器的上盖,调节“Z”电位器,使信号输出电流为4mA。
3、标定:将40%LEL的标准气样通过软管流量计和校验罩以500ml/min的流量输送到气体报警器的传感元件上,打开气体报警器的上盖,调节“S”电位器,使信号输出电流为7.2mA。 4、监控过程
(1)当被监测现场有气体泄漏时,该路的浓度显示数值增大。 (2)当被监测现场有气体泄漏时,该路的浓度显示数值增大。当气体浓度达到高报点时,声光报警器报警灯闪,同时发出报警音。(带声光报警器时)
(3)当被监测现场有气体泄漏时,该路的浓度显示数值增大,当气体浓度达到高报点时,开关量输出。(带开关量输出时) 5、报警消除
(1)当被测现场气体消除后,仪器回复到正常工作状态。 (2)当气体浓度降到高报点以下时,声光报警器报警灯灭
1、可燃气体报警器无防水罩或防水罩损坏。在使用过程中,有时随意摘掉防水罩或防水罩损坏不及时更换的现象发生。可燃气体报警器有时被安装在露天,如罐区、露天阀组、露天泵房等地气体报警器;也有安装在室内距地面0.3-0.6m高处,如下雨或冲洗地面,水很容易进入可燃气体探测器,极大影响可燃气体探测器寿命。
2、检查可燃气体报警器不到位。在实际使用中,不是检查不全面就是检查周期太长,从而导致报警器管理脱节。按照《可燃气体检测报警器的使用规范》,应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为:每周按动报警器自检试验系统一次,检查系统的运行情况;每周进行一次外观检查,检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮,检查故障灯,检查防爆密封件和紧固件,检查探头有无堵塞,检查防水情况等内容。
固定式气体报警控制器常见使用问题:
1、可燃气体报警器无防水罩或防水罩损坏。在使用过程中,有时随意摘掉防水罩或防水罩损坏不及时更换的现象发生。可燃气体报警器有时被安装在露天,如罐区、露天阀组、露天泵房等地气体报警器;也有安装在室内距地面0.3-0.6m高处,如下雨或冲洗地面,水很容易进入可燃气体探测器,极大影响可燃气体探测器寿命。
2、检查可燃气体报警器不到位。在实际使用中,不是检查不全面就是检查周期太长,从而导致报警器管理脱节。按照《可燃气体检测报警器的使用规范》,应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为:每周按动报警器自检试验系统一次,检查系统的运行情况;每周进行一次外观检查,检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮,检查故障灯,检查防爆密封件和紧固件,检查探头有无堵塞,检查防水情况等内容。
3、随意更改可燃气体探测器的位置。在生产装置改动的过程中,随意改动可燃气体探测器的位置,造成探测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、可燃气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中,未考虑可燃气体探测器的作用和检测范围,随意更改检测位置,必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且,在拆装的过程中,由于震动等原因还可能造成可燃气体探测器灵敏度降低。