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grc轻质隔墙板安装工艺施工方法谁能说下?

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提问者:柳初然| 南充| 1856次浏览
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X静瑜
回答数:50426 | 被采纳数:19

grc轻质隔墙板安装工艺施工方法如下:
一、GRC工艺流程
施工放线 + 钢结构龙骨安装 + 连接件安装 + 选配 GRC板及吊运+GRC 板就位,螺栓连接 +GRC板位调 整 +测量检查 +连接件焊接 +焊缝防腐作业 +江苏GRC板缝封胶 +GRC 墙板喷氟碳漆 +保温岩棉填塞固定 + 内饰板安装 。
二、GRC注意事项
1.挂板就位前应先将连接件角钢用螺栓连接到各节点上.
2.GRC板按编号吊装到位,将连接角钢与钢结构龙骨固定,固定前先调整面板位置,保证各条板缝均匀、平直后固定连接件.
3.GRC墙板板面的平整度及垂直度应随时进行测量监控,用连接点的角钢条孔进行调整后用螺栓固定,进行下道工序施工.


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回答数:47141 | 被采纳数:28

grc轻质隔墙板安装工艺施工方法
1)配置粘结剂。
  粘结剂应随拌随用,拌好的粘结剂应在30min内用完。
  2)安装定位板。
  墙板安装时应先安装定位板,定位板为按墙板安装顺序的第一块板。安装工序为:封孔→竖板→顶板、固定→检查。
  a.封孔。将墙板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料,空心条板的上端应用堵头堵实,堵头应提前预制,可采用纸杯做模型,上口大小为700mm,下口500mm,并预埋12号铁丝,再用1∶3水泥砂浆塞实局部封孔。

  b.竖板。竖墙板前应先用钢丝刷将板的结合面扫净,去除浮灰,用水润透墙板两侧企口,并将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘结剂,涂刮应均匀,不得漏刮,粘结剂涂刮厚度不应少于5mm,然后将墙板竖起,移动至安装位置,上、下对准墨线,顶部插入U形定位钢卡内。
  c.顶板、固定。墙板竖起到位后,用撬棍在板底撬动,用力将板向上挤紧、顶实,使隔墙板与粘结面紧密接触,以挤出胶浆为宜。然后在隔板下部打入木楔,并楔紧,打入木楔的位置应选择在墙板实心肋部位。
  d.检查。顶板、固定时应注意墙板是否偏离已弹好的安装边线,用靠尺检查,使板成垂直状态,调整好墙板的垂直度并固定好,使顶部与结构层连接紧密,然后用开刀将挤出的胶浆刮平。
  3)拼板。
                 安装好第一块条板后,以安装好的第一块板为基础,按第一块板的方法按拼装顺序安装其余墙板。
  隔墙板拼装时,应先在墙板与墙板之间对接的企口榫槽内填满、灌实胶泥粘结材料,板缝间隙应揉挤严密,并把基础的粘结材料刮平。
  拼板时应将板榫槽对准榫头拼接,保持隔墙板与隔墙板之间紧密连接,并及时用垂线和靠尺校正,调整好垂直度和相邻板面的平整度。待隔墙板的垂直度、平整度等检验合格后,重复进行即可。
  4)填浆。
                 在墙板与楼地面空隙处应填砂浆,通常,板下口缝隙大于40mm时,采用C20干硬性细石混凝土填实;小于40mm时,用1∶3水泥砂浆填实,每侧嵌入缝内深度不得小于20mm。


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回答数:5065 | 被采纳数:7

1、放线:在放线前须清扫施工现场地面尘土,然后由技术员依据合作方提供的图纸在地面及侧墙相应位置放线(轴线移位偏差不超过5mm)。排好墙板的数量、尺寸和墙的转角及门窗框异型板。经合作方验线后,方可进行下道工序。                 
 2、卡件固定:墙板与主体墙面、地面、顶面、梁、柱的连接处均须用U型或L型卡件固定。墙板与顶棚、梁连接时,卡件固定的位置应在两板的接缝处;墙板与相邻的主体墙或柱连接时,应在相邻的主体墙或柱与板的接触处分别固定两个卡件,所有卡件均用射钉枪固定。                  
3、立板施工:                  
(1)   立板既要保证墙面的垂直、平整,又要保证墙体的稳固。因此,立板前须清扫各粘结面的灰尘,并对各断面进行界面处理,板与板的水平错缝应保持在300mm-500mm之间,立板时板材接缝处均须满刮5mm厚粘结料,在粘结时要揉紧挤实,同时需垫木块用橡皮锤从侧面击打,使粘结灰缝饱满密实,粘结牢固。                 (2)凡可一板到顶的墙体,应从板下端用专用撬棍撬起,板下端与地面应预留20-30mm的缝隙,边顶边挤,将板上端与主体接触面顶紧,待垂直度和平整度调整合格后,用木楔向两边夹紧,然后用C20细石混泥土将跳板底部缝隙塞实,待细石混泥土凝固后,达到一定强度时,再将木楔抽出,并将其孔用C20细石混泥土塞实。
希望能帮你


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