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spbc型塑料排水板施工工艺哪位了解?

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提问者:薛成济| 吉安| 833次浏览
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回答数:57571 | 被采纳数:39

spbc型塑料排水板施工工艺:
施工准备
  1、主要材料及机具
  (1)塑料排水板(产品规格按设计要求结合施工技术条件选择其类型及型号)。
  (2)施打排水板的主要施工机具(包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤,铰车及装排水板的卷筒和防风装置等),也可使用IJB-16型插板机,也可用起重机打桩机改换工作装置而简便的插板机。
  2、作业条件
  (1)在施工前的技术准备中,按地基设计要求与地形地质条件,确定排水孔的平面布置及施插排水板的顺序。
  (2)施工场地与道路要符合施插排水板的要求,诸如施工人员与机具的进出,临时设施(包括水电、通讯等)的安排等。
  (3)按施工组织设计确定的场地排水孔位置放线后,用竹签为标志定插孔位。
  (4)具备吹填土的作业条件。
  操作工艺
  1、插板时,插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉,排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连,套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度,拔起套管后,锚靴连同排水板一起留在土中,然后剪断连续的排水板,即完成一个排水孔插板操作。插板机就可移位到下一个排水孔继续施打。
  2、在剪断排水板时,要留有露出原地面15-30cm的“板头”;其后在“板头”旁边挖起砂土20cm深成碗状的凹位,再将露出的板头切去,填平,插板施工即告完成。
  (三)质量标准
  1、塑料排水板材质的要求
  塑料排水板是工厂的定型产品,作选择时检验其产品的性能与效应的合项指标如下:
  (1)抗拉强度的选择不得小于1KN(实际使用的SPB-1塑料排水板抗拉指数----芯板:1.7N/mm2;滤膜:0.44N/mm2)。
  (2)延伸率2%-10%。
  (3)抗撕裂度应超过300N(实际SPB-1的滤膜撕裂度为1340N)。
  (4)透水性≥10-3mL/s。
  (5)滤膜渗透系数不小于4.2×10-4cm/s(此外还要考虑排水板的抗变形性、保土性和长期排水效果)。
  2、排水孔的施打要求
  (1)施打过程保持排水孔的垂直度,其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m(1.5%-2%)。
  (2)排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打,一般位置偏差不超过5cm。
  3、排水板的施插要求
  (1)保持排水板入土的连续性,发现断裂即重新施插。
  (2)连接排水板的上下搭接长度不小于10CM,并应连接牢固。
  (3)施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。
  (4)完成排水板的施插并切断后,露出地面的“板头”长度不能小于15CM。
  4、软土或超软土地基通过预压排水固结的有关参数如下:
  场地预压加荷—15-120KN/M2。
  分级加荷一个月后沉降量达到土层总厚度的20%以上;土的含水量减少到50%左右。
  施工注意事项
  1、注意排水板的技术性能,应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。
  2、施工前对照地质资料,在布置排水孔的场地范围内作必要的触探(探孔)检查,以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。(探孔深度不要超过设计孔深60CM)。
  3、当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜(超过允许偏差),则应弃置该孔而拔管移位(相距45CM左右),重新施打排水孔。
  4、排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法,一直打到设计要求的深度,不允许重锤夯击。
  5、排水板在装运和储存期间,要包上厚保护层,在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。
  6、排水板施插过程,应注意是否在插入时真正送入土中,或在拔管(心轴)时,排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量(或用自动记录装置)。
  7、设置适当的预压下沉观测点,注意分级加荷的压缩量及其均匀性。
  8、要贯彻执行施工现场临时用电安全技术规范,避免事故发生。  


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七月上
回答数:149380 | 被采纳数:111

spbc型塑料排水板施工工艺
1、施工墙面要坚实平整、光洁不能起砂和尖凸、空鼓、坑洼等现象。
2、在施工墙面涂粘接剂粘接排水板。
3、用铆栓固定排水板。
4、在排水板表面均匀喷涂界面乳液。
5、在排水板上粉饰水泥砂浆并嵌入网格布。
6、粉第二道水泥砂浆将网格布盖住,并用砂浆抹平。


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爱兔名人
回答数:99436 | 被采纳数:116

spbc型塑料排水板施工工艺:

一、塑料排水板施工准备

1、主要材料及机具

(1)塑料排水板(产品规格按设计要求结合施工技术条件选择其类型及型号)。
(2)施打排水板的主要施工机具(包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤,铰车及装排水板的卷筒和防风装置等),也可使用IJB-16型插板机,也可用起重机打桩机改换工作装置而简便的插板机。

2、作业条件

(1)在施工前的技术准备中,按地基设计要求与地形地质条件,确定排水孔的平面布置及施插排水板的顺序。
(2)施工场地与道路要符合施插排水板的要求,诸如施工人员与机具的进出,临时设施(包括水电、通讯等)的安排等。
(3)按施工组织设计确定的场地排水孔位置放线后,用竹签为标志定插孔位。
(4)具备吹填土的作业条件。

二、操作工艺

1、插板时,插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉,排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连,套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度,拔起套管后,锚靴连同排水板一起留在土中,然后剪断连续的排水板,即完成一个排水孔插板操作。插板机就可移位到下一个排水孔继续施打。
2、在剪断排水板时,要留有露出原地面15-30cm的“板头”;其后在“板头”旁边挖起砂土20cm深成碗状的凹位,再将露出的板头切去,填平,插板施工即告完成。

三、质量标准

1、塑料排水板材质的要求

塑料排水板是工厂的定型产品,作选择时检验其产品的性能与效应的合项指标如下:
(1)抗拉强度的选择不得小于1KN(实际使用的SPB-1塑料排水板抗拉指数----芯板:1.7N/mm2;滤膜:0.44N/mm2)。
(2)延伸率2%-10%。
(3)抗撕裂度应超过300N(实际SPB-1的滤膜撕裂度为1340N)。
(4)透水性≥10-3mL/s。
(5)滤膜渗透系数不小于4.2×10-4cm/s(此外还要考虑排水板的抗变形性、保土性和长期排水效果)。

2、排水孔的施打要求

(1)施打过程保持排水孔的垂直度,其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m(1.5%-2%)。
(2)排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打,一般位置偏差不超过5cm。

3、排水板的施插要求

(1)保持排水板入土的连续性,发现断裂即重新施插。
(2)连接排水板的上下搭接长度不小于10CM,并应连接牢固。
(3)施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。
(4)完成排水板的施插并切断后,露出地面的“板头”长度不能小于15CM。

4、软土或超软土地基通过预压排水固结的有关参数如下:

场地预压加荷-15-120KN/M2。
分级加荷一个月后沉降量达到土层总厚度的20%以上;土的含水量减少到50%左右。

四、施工注意事项

1、注意排水板的技术性能,应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。
2、施工前对照地质资料,在布置排水孔的场地范围内作必要的触探(探孔)检查,以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。(探孔深度不要超过设计孔深60CM)。
3、当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜(超过允许偏差),则应弃置该孔而拔管移位(相距45CM左右),重新施打排水孔。
4、排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法,一直打到设计要求的深度,不允许重锤夯击。

5、排水板在装运和储存期间,要包上厚保护层,在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。
6、排水板施插过程,应注意是否在插入时真正送入土中,或在拔管(心轴)时,排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量(或用自动记录装置)。
7、设置适当的预压下沉观测点,注意分级加荷的压缩量及其均匀性。
8、要贯彻执行施工现场临时用电安全技术规范,避免事故发生。


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旧人不覆焕
回答数:8454 | 被采纳数:5

你好,施工工艺如下:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验
3.2 预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3.3 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
3.4 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
3.5 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
3.6 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。
3.7 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
3.9 粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。希望我的回答对你有帮助。


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