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制作实木地板的工艺： 一、分片工序：为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。二、砂光工序：经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。三、成型工序：利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。四、修补工序：对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。五、油漆工序：三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。
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实木地板生产过程为：
木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生；
面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装；
芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装；
成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生；
砂光：底面砂光——表面砂光；
涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成；
开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码；
检验包装：分等——检验——包装——入库。
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实木地板生产第一步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。
第二步：实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。
第三步：芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
第四步：芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
第五步：基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
第六步：基材分选养生地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。
第七步：实木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。
第八步：地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。
第九步：地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。
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石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成
来自石灰的生产过程是怎样的？2016-09-20 -
你好 进料时，将物料加入开搅拌的一机双缸式高速分散机中，一缸中先加入1/5的聚氨酯丙烯酸树脂打底，再加入含量较少的导电炭黑、氯化石蜡、磁铁 粉、沸石粉和镍粉后，每隔1min加入部分聚氨酯丙烯酸树脂，剩余聚氨酯丙
来自油漆生产过程谁知道2015-12-29 -
首先您要确定加工的石英石准备做什么用；一般来说，石英石加工技术流程：破碎—研磨—分级—收尘。 石英石加工技术效率哪种高? 看您对石英石的粒度和产量的要求；一般球磨加分级系统效率较高。 石英石加工技术产量怎么配置高？
来自石英石生产过程是怎样的？2015-07-10 -
您好，很高兴为您解答，生产的工艺裁板——雕刻——喷胶——吸塑——组门——踞边——包装。但是具体的工艺每个工厂都是不一样的
来自免漆门的生产过程是怎样的2014-11-17 -
太阳能电池板生产工艺流程： 1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗
来自谁知道太阳能板生产过程有哪些？2016-03-24
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