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给水管道焊接该如何施工?

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提问者:章和玉| 自贡| 1496次浏览
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已有3条回答

你眼中的我_6991
回答数:2208 | 被采纳数:4

A、 首先配合土建预留、预埋,凡安装图上有而土建图没有设计的,应及时和土建联系预留、预埋工作,协商各自的范围及责任,以免发生错误和遗漏。
  B、 预埋套管及管道属于特殊工序,施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。经审批后方可施工。在预埋时,要进一步核实预埋位置和尺寸,要有专人监护,以防预埋件移位或损坏。
  C、 建筑给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行,由于新材料发展很快,新的规范没有出版的情况下,可参照生产厂家编制的技术要求进行。
  D、 地漏安装应结合土建完成面,施工时与土建配合。
  E、 立管加套管穿楼板时,按装修'>广州市质量通病防治方法处理。
  F、 管道安装应结合具体条件,合理安排施工顺序,一般先地下后地上,先大管后小管再支管,当管道交叉中发生矛盾时,应该按以下原则避让。


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彦彦06
回答数:8397 | 被采纳数:6

方法一:焊时管内压力不能太高,管壁不能太薄,焊接电流不能太小。在焊前先在孔的旁边点一点或几点,然后用锤砸一下,使孔变形,然后边砸边焊,或者焊个大的螺母,然后加堑再拧螺丝。
方法二:在泄漏点外围向泄漏点内进行焊接,缩小泄漏面积,用尖头或扁头堑子进行捻缝挤压创造可焊条件。第一层用E4303焊条,焊接特点是用适当的电流焊接,达到全面密封;第二层用E5015焊条,焊接时电流比通常要大10%,采用断续焊边冷却边焊接的方法。为了保证焊缝强度最后进行焊缝加固盖面。


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song520dx
回答数:11840 | 被采纳数:20

焊接工艺 1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。 2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。 3) 焊条要进行烘干,选用4303型 ,焊丝直径1. 6 mm。 4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。 5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。 6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。 7) 钢管对口采用龙门架吊装,通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整,进行对口效对,检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。 8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承,避免移动,才进行点焊。 9) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。 10) 钢管的直焊缝处不得点焊。 11) 点焊长度为50 mm~60 mm ,环向点焊间距不大于400 mm。定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 12) 焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。 13) 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。 14)施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊,如施焊条件下必须采用时,严格按照提焊的方法和顺序进行施焊,保证焊接质量达到设计和规范要求。 15)施焊过程中,严格采用两人对称焊接,应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满,多层焊的层间接头应错开。确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求。 16)严格控制施焊的电流,通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。 17) 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定: a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。 b. 应在油渗、水压试验前进行外观检查。 c. 焊缝外观质量应符合有关规定。 d. 不合格焊缝应返修,同一部位的返修次数不得超过二次。 18) 管道法兰连接应符合下列规定 :a. 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1. 5 % ,且不大于2 mm;中心允许偏差为孔径的5 %。 b. 应使用相同规格的螺栓;安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外


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